- 最先端加工機、高精度測定器を駆使して高いQCD※を実現
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先進の生産管理システムのもとで、最先端の加工機を駆使して生産。
さらに精密なレーザー計測システム、大型三次元計測器などによる厳密なチェックを実施し、
ハイレベルなQCDを実現します。
※Q(Quality-クオリティ)C(Cost-コスト)D(Delivery-デリバリー)
オリジナル製品設計の他、共同開発、試作品設計など豊富な経験を活かして
モノづくりの最初の1歩を確実にします。
設備 | |
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機種 | 台数 |
CADSUPER FX | 6台 |
CADSUPER WORKS(3D) | 3台 |
AUTOCAD LT | 2台 |
GXデベロッパ | 1式 |
ICAD/SX(3D) | 2台 |
FANUC制御装置開発環境 | 1式 |
MELDAS制御装置開発環境 | 1式 |
東洋機械製作所は部品の加工精度を重視し、完成品の要求精度を満たすため、最新鋭の加工機を積極導入するとともに、
実加工精度向上を徹底追及しています。難度の高い大物ワークの高精度加工に対応するため、大型工作機械と恒温室に
設置された大型研削盤を完備し、「大物ワーク加工」のニーズに卓越した高精度加工で応えてます。
KSL-1530N
PSG-308DXNC
MCV-B
MPE2140
BTD-13
KBT-11DX
MCV-A
HS-6A
MCR-A5CU
FNC178
A99e
工場名 | 面積 | クレーン | 台数 |
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第1工場 | 834u | 10ton | 1基 |
5ton | 2基 | ||
第2工場 | 1162u | 10ton | 2基 |
5ton | 2基 | ||
2.8ton | 3基 |
主要 機械設備 |
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型式 | 機 種 | サイズ |
KSL-1530N | CNC門型平面研削盤 | 1500×3000 |
PSG-308DXNC | NC平面研削盤 | 800×3000 |
MCR-A5CU | 門型五面加工機 | 2000×4000 |
MCV-B | 門型五面加工機 | 2500×6300 |
MPE2140 | 門型五面加工機 | 1800×4000 |
BTD-13 | テーブル型横中ぐりフライス盤 | 1800×2200 |
KBT-11DX | CNC横中ぐりフライス盤 | 1200×1400 |
MCV-A(2台) | 門型マシニングセンタ | 1000×2800 |
A99e(2パレ) | 横型マシニングセンタ | 800×800 |
HS-6A(6パレ) | 横型マシニングセンタ | 1000×1000 |
MCH-800(2パレ) | 横型マシニングセンタ | 800×800 |
FH80(2パレ) | 横型マシニングセンタ | 800×800 |
FNC178 | 立型マシニングセンタ | 800×2150 |
FBN20/40 | 立て中ぐり盤 | 2000×4000 |
MYPAC SUPER CAM | CAD/CAMシステム |
天井クレーン(20ton/5tonを1基、10tonを3基)をはじめ、生産性・作業性向上や大型製品生産への最適化を目指して構造・設備を刷新。
キサゲによる高精度仕上げの技を備えた熟練技能者はじめ、伝統のクラフトマンシップを受け継いでいます。
加工・組立・完成品検査までの一貫生産によりOEM製品等におけるエンドユーザー殿向け出荷体制を確立しています。
組立工場
放電加工機組立
キサゲ作業
ダイヤルゲージ測定
レーザー計測
ユニット組立
工場名 | 面積 | クレーン | 台数 |
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第4工場 | 1017u | 20ton/5ton | 1基 |
10ton | 3基 | ||
第1工場 | 834u | 10ton | 1基 |
・優れた塗着効率により粉体の再使用を削減
・膜形成のばらつきを緩和し、材料の無駄を防ぎながら極小の膜厚仕様に適合
・正確なクローズドループデジタルフローコントロールによって一貫性と再現性の高い塗布を実現
極めて高精度なレーザ計測システムによる測定・解析を実施。また、大型三次元測定器を導入し、平面度、直角度、平行度など、
あらゆるアングルからの精密測定により厳格な精度チェックを行い、お客様の高い信頼を得ています。
工場名 | |||
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面積 | クレーン | 台数 | |
第2工場 | 70u | 2.8ton | 1基 |
測定 システム |
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品番 | 機種 | スペック |
BRT-A1212 | CNC三次元測定器 | 1205×1205×1005 |
ML10 | レーザー計測システム | ショートレジン、ロングレジン |
LAC-S | レーザーオートコリメータ |
測定精度 距離1,000mmまで ±120″ ±0.5″ 測定精度 距離1,000mmまで ±180″ ±1.0″ 測定精度 距離2,500mmまで ±180″ ±1.0″ |
グループの鋳造作業を担当し、工作機械・船舶等の部品を製造。試作品から大型工作機械まであらゆる鋳造に
高い技術を発揮します。
中子造形
主型造型
合わせ前鋳型
注湯前鋳型
注湯作業1
注湯作業2
製品事例1
製品事例2
会社名 | 株式会社 東洋メタル |
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所在地 | 静岡県静岡市清水区辻1丁目10番1号 |
電話 | 054-366-0063 |
FAX | 054-364-2639 |
代表者 | 代表取締役社長 榛葉 全祐 |
従業員数 | 22名 |
工場 | 敷地 3822u 建坪 2030u |
製品材料 | 普通鋳鉄 FC200〜350 ダクタイル鋳鉄 FCD450〜FCD700 |
生産能力 | 単重2ton 月産250ton |
主要 機械設備 |
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機種 | スペック |
高周波溶解炉 | 1電源2炉、東芝、1000kW、2ton 2機 |
砂再生装置 | 5ton /時間 |
コアノックアウトマシン | 太洋マシナリー、CK-O |
連続ミキサー | 20ton /時間 |
ショットブラスト | 8ton |
振動テーブル | 東洋機械、TVM3000 |
サンドクーラー | 80℃〜35℃ 5ton/h |
分光分析器 | 島津製PDA-7020 14元素分析 |
焼鈍炉(熱処理炉) | フェライト化焼鈍、歪取焼鈍 |
塗装ブース | 乾式バッフルブース 2000×2000 |